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玻璃窯爐設計熔窯爐技術的發展

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玻璃窯爐設計熔窯爐技術的發展

發布日期:2021-06-04 作者:http://photoartsliven.com/ 佰盛玻璃 點擊:

玻璃窯爐設計電極水套的問題在電極的推進過程。依照電極的推進設計,一般每3個月需要推進一次,每7年才推進一次,如FIC設計的浮法窯爐中。推進時間差異如此大,主要是由于玻璃種類,熔化率,特別是推進設計結構決定的。電極水套通常損壞在推進過程中,原因主要是為了能推進電極,需要關閉冷卻水,從而使水套整體溫度上升,導致水套附近固化的玻璃軟化達到推進的目的。幾乎所有的電極水套都是由耐熱不銹鋼制作,需要承受1100℃的高溫。然而,在推進水套后,問題出現在水套的再次進水。因為水套前端溫度高達1100℃,冷卻水需要非常緩慢的加入,以防止巨大溫差造成的損害。然而,由于窯爐操作工在電極推進過程中已經又熱又疲勞,希望早點結束該項工作,在實際操作過程中往往總是不夠緩慢的進水。


在推進電極時,引進的冷卻水到達水套的高溫部分后,將產生不易被觀察到的熱蒸汽,很容易燙傷旁邊操作工。不管怎樣,冷卻水仍然需要緩緩引入,有些公司利用空氣冷卻系統來緩解這個過程。隨著時間的推移,封閉冷卻水套,即使使用處理過的水,也會慢慢的發生堵塞,最終冷卻水停止運行,不得不采用濺射冷卻。有時冷卻水逆流也可能清除堵塞的水套,另外解決的辦法就是注入檸檬酸。如果水套里的冷卻水液流減少,注入系統的檸檬酸可以減低水套被堵塞的幾率。當發生堵塞的時候,有些公司通過打開另外的獨立水路,來控制冷卻回路。FIC開發了一個可替換的獨立水路,后來發展到多個獨立水路。


 隨著鉬電極的研究發展,特別鉬電極安全地投入使用,推進了玻璃電熔和電助熔的商業化的實現。大約在60年前,美國人Larry Penberthy首次采用電助熔,在電助熔技術發展初期,為了安全使用鉬電極,需要一個專門的電極冷卻系統,以確保鉬電極在600℃時不被氧化。第一個電極冷卻水套采用濺射冷卻結構,水套為管狀結構,內部的水管噴射冷卻水到水套的端部,然后水沿著鉬電極回流,最后經過回水管進入水循環系統的水池。這種水套效果顯著,對側墻電極而言是一個相當好的冷卻裝置,該水套結構簡單實用,能耗低等優點,當然也有缺點和不足。這種濺射冷卻水套對循環水的水質要求不高,但是對于今天規模越來越大的玻璃電熔窯爐來說是不太適用的。隨著窯爐規模的增大和更有效的底插電極技術的實現,形成了改進的電極水套,即一種有內在水路的水套。這種水套在目前的玻璃行業中應用非常廣泛,但是它也有許多不足,主要是(1)容易堵塞;(2)對周邊的耐火材料提出了抗熱震的要求;(3)在推進電極方面有一定危險;(4)在窯爐使用后期很難進行回收利用。

玻璃窯爐施工

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