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玻璃窯爐的幾種節能途徑

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玻璃窯爐的幾種節能途徑

發布日期:2021-04-08 作者:http://photoartsliven.com/ 佰盛玻璃 點擊:

玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間,也就提高了產量降低了單耗。消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后,加快了傳熱速度,液面附近的火焰溫度提高了100℃左右)。玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的能透過液面向下傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內墻表面。所以,提高火焰的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高的黑度值(與砌體表面的粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為:1000℃下0。61-0。62、1200℃下0。52-0。53、1400℃下0。47-0。49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0。4-0。5)就可增大火焰空間對玻璃液的輻射熱量。


配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的。為此,必須要采取強制均化的措施。當前行之有效的措施有:池低鼓泡(對深色料明顯),料道攪拌,工作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加熱。采用攪拌措施時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果。從提高澄清區玻璃液溫度,減少回流和選取優質玻璃液入流液洞的觀點出發的。這樣可提高玻璃液的產量、質量和減少回流玻璃液的損失。欲實現上述觀點采取的措施是:設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時可不下沉)。


我們在玻璃窯爐施工,玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能措施,取得很大的成績。不少廠的燃耗指標已有明顯下降。有的廠達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比,還有不小的差距。。所以我們還要努力,進一步降低能耗。

玻璃窯爐施工

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